模具是工业生产中很常见的一种配件，在使用时需做好哪几个要点？以下八个要点由金鑫为大家总结：

一合理选择模具牌号

根据拉制材料的物理机械性能和材料大小，合理选择硬质合金模具牌号，比如说拉伸直径在20.0mm以下的钢筋，有色金属的线材或棒材的情况下就要选择YG6；20-50mm的就要选择YG8的，更大的就要选YG11或YG15的了

二认真检查拉丝机

跳动的拉丝机拉丝，会使拉丝模容易损坏，所以要检查拉伸机是否平稳

三对线材做适当清理

在拉线前要对线材的表面进行适当清理，否则容易在线材上形成划痕，影响表面质量，同样也会降低模具的使用寿命

四正确选择润滑剂

选择润滑效果优良的润滑剂，比如拉丝粉等提高模具的使用寿命；进行良好的冷却并对工作区做好润滑，尤其是在高速拉丝时更注意此点，这样才能很大限度的提高模具寿命；

五合理选择压缩率

压缩率太小，则会造成模具寿命降低，甚至会出现炸模的现象发生：拉丝线的大小及性能选择合适的压缩率，注意压缩率选择太小则造成生产成本提高

六清理金属材料的表面情况

每次在使用模具之前就要将模孔内的金属微粒仔细清理干净，因为在拉制过程中如发现因模具内孔黏附了金属微粒，而使金属材料表面形成划痕时应立即停车，所以将黏附的金属微粒除掉，把内孔抛光

七定期检查模具

发现不正常现象就做及时处，合理的方法是不等模孔壁上出现金属微粒就做定期检查

八拉丝模的保护

这点也很重要，暂时不用的拉丝模具应涂上防锈油进行保护